Nopeiden lävistyskoneiden tarkkuuteen vaikuttavat tekijät

1.Suurinopeuksinen lävistyskonerungon materiaali: Nopea lävistyskoneen runko tarjoaa tukea, kiinnitystä ja vakautta lävistyspuristimen normaalille toiminnalle. Rungon jäykkyys ja vakaus vaikuttavat suuresti lävistyksen tarkkuuteen. Lävistimen runko käsitellään yleensä kahdella prosessilla, automaattinen lävistystoimittaja, teräslevyn hitsaus ja valuteräs. Teräslevyhitsatun rungon etuna on, että teräslevyä käytetään hitsaukseen, joka on joustavampi, käsittelyvaikeus on yksinkertaisempi kuin valu ja on helpompi täyttää ei-standardin käyttäjien räätälöintivaatimukset.

Valettu teräsrunko on valettu ja muotoiltu yhtenä kappaleena. Valumenetelmän ansiosta se on saanut sisällään erikoisemman rakenteen, jolloin rungon absorboiva resonanssivaikutus on vahvempi kuin hitsatun teräsrungon. Samalla, koska se on kiinteästi muotoiltu, vakaus on vahvempi kuin hitsatun teräsrungon.

2. Erinomainen käsittelytekniikkanopea lävistys. Mekaanisissa lävistyksissä käytetään yleensä vaihteita ja voimansiirron akseleita, joten hammaspyörien työstötarkkuus ja akselin samankeskisyys, akselin reiän koneistustarkkuus, laakeriholkin tarkkuus ja kulumiskestävyys ovat myös tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttaa iskun tarkkuuteen.

3. Nopean lävistyspuristimen liukusäätimen ja ohjauskiskon tarkkuus. Liukulohko on nopean lävistyskoneen suora työskentelyosa, ja se on yleensä valmistettu valuteräksestä kokonaisuudessaan tai taotusta teräksestä jyrsimällä. Luistin ja ohjauskiskon tarkkuus on kokonaisuus, ja tärkeimmät luistin ja ohjauskiskon tarkkuuteen vaikuttavat tekijät ovat koneistustarkkuus ja kokoonpanoprosessi.

4. Tasapainotuslaite nopealle lävistysliukukappaleelle. Kun meistiä käsitellään, liukusäädin putoaa ja työn valmistuttua siihen kohdistuu muotin reaktiovoima. Reaktiovoima ja ohjauskiskon tarkkuusvirhe aiheuttavat pieniä muutoksia liukusäätimen liikeradassa. Liukusäätimen tasapainotuslaitteen asennuksen jälkeen liukusäädin ja ohjauskisko voivat jatkaa kulkemista rinnakkain.

5. Liukusäätimen pohjapinnan ja nopean lävistyspuristimen pöydän tarkkuus. Muotin ylämuotti asennetaan liukusäätimen pohjalle ja alempi muotti sekä muut syöttö- ja tyhjennyslaitteet asennetaan työpöydälle. Molemmat työpöydät on valmistettu valuteräksestä tai taotusta teräksestä. Valun päätyttyä jyrsintä käytetään ensin jyrsimiseen ja sitten pintahiomakoneella hiontaan sen tarkkuuden varmistamiseksi. Kokoonpanon aikana sinun on käytettävä instrumenttia mittaamiseen, löydettävä virhe ajoissa kaapimiseen ja hiomalla säädettäväksi.

6. Nopea stanssausympäristö ja iskuja vaimentavat alustat. Suurikokoiset lävistimet, tarkkuuslävistyslaitteet ja nopeat lävistimet on asennettava tärinänvaimennuskuopilla asennuksen yhteydessä, ja erilaisia ​​lävistyksiä kaadetaan niiden kiinnitysreikien ja tappien sijainnin mukaan. Pienet lävistimet asennetaan yleensä iskunkestävällä pohjalla.